VMC-95/115/116

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VMC-95/115/116

整体高刚性结构
1.三轴轨道采用硬轨设计,头部、机身、鞍座、底座、table及立柱均使用高级米汉那铸铁,并经应力消除处理,机械精度稳定、刚性佳。
2.所有的滑轨都经硬化处理,精密研磨,确保精度的维持。
3.配重加装双导轨,确保Z轴再快速移动时,配重不致产生晃动,确保加工表面精度。
4.主轴头内以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比例适当,提供主轴稳固支撑。

缩短工件与操作者距离
1. 设计考量操作者装卸工作时能更方便及平稳,采用前方内凹式护罩设计,设计规划符合人体工学。
2. Y轴伺服马达配置於机械後方,可减少操作者与table距离,操作更方便。


高速直结式主轴 

1.主轴采用大跨距设计配合精密级斜角滚珠轴承,高速高精密设计。
2.直结式主轴10,000/12,000/15,000rpm,最低噪音、最小震动、切削表面最佳化。


底座 

VMC-95/115底座为一体四滑轨重型设计,能承受大负载,仍维持高精度。


长鼻端皮带头主轴 

提供三种不同的主轴设计,配合模组化的头部设计,搭配6,000/8,000/10,000rpm 皮带传动式主轴,加上经过动平衡校正的皮带轮,配合高张力的齿型皮带传动,不打滑,确保在高转速的状况下仍然平顺运转,并可大幅减低传动噪音及热量产生。


短鼻端主轴 

1. 头部立柱加长结合面达1:1最佳化设计提高切削刚性。
2. 配合头部铸件之主轴上下支撑跨距大,高刚性设计,可抵消大部分切削震动,延长主轴寿命,减少切削刀具成本。
3. 配合交换刀臂式刀库,换刀时间短。
4. 浮动式退刀机构,免除换刀时主轴轴承承受退刀冲击力,提高主轴耐用度及刚性持久度。


PMC公证单位雷射量测检验 

Agma委托PMC针对机台三轴行程部分采用百分之百全检,检验标准为VDI 3441 3 来回六次全行程检验,确保机台之精度与检验之公正性。


容积式配油器 

采用容积式配油器,配合铝合金油管,平均注油点,使远端、近端注油点注油量均一,防止滑动面润滑不均的现象。


循圆测量检验 

采用循圆测定仪/Renishaw,校正真圆度及机台几何精度,藉此检验能确保机台之运动精度。


中央润滑系统 

采中央润滑系统脱压式注油方式,配合PLC之程式控制注油时间,方便查看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。


铲花作业 

日系铲花技术配合独特的*字型铲花及Z字型油沟,让滑动面产生均匀的油膜,消除快速移动时的漂浮现象及切削进给的起动黏滞现象。


铲花阻力检验 

在配合精细独特的*字型的铲花作业後再使用扭力计用科学的方法做滑轨接触面磨擦系数检验,确保铲花贴合率达合格标准以上,并在最自然的状况下组装以达到平顺进给,增加机台精度使用寿命。



主轴冷却机

高效能的主轴冷却机能有效地将主轴在高速运转时所产生热能的油快速带离,有效冷却确保主轴高速运转的精度及寿命。
井然有序的电气

1. 电气箱内的强电盘走线整齐且设计符合安全规范。 2. 各继电器皆有清楚的序号标示,以模组化、系统化设计规划,方便维修。


防撞止动之设计
当过行程发生时,避免法兰、马达座及轴承座直接碰撞,并可防止马达座及轴承座位移。

优良的三轴支撑设计
三轴均采用C2级双螺帽预压之精密滚珠螺杆,配合两端支撑座的预拉设计,能消除传动背隙,并预先补偿温升所造成之误差,确保定位精度和重复定位精度。


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